常规空冷器，它是以环境空气作为冷却介质，依靠翅片管扩展传热面积来强化管外传热，借空气横掠翅片管后的空气温升带走热量，达到冷却、冷凝管内热流体的目的。

　　作为冷却介质的空气很容易获得；采用干式空冷器时，厂址选择基本不受水源限制；空气腐蚀性低，不用特殊的清垢措施由于空冷的压力降低，所以运行费用低；空冷系统维护费用低，一般为水冷的20％～30％；环境污染小。

　　通常用于介质终端温度比环境设计温度高10-15℃以上的场合。

　　作为干空冷的补充手段，即在干式空冷器的外部增加喷淋设施，达到降低空气侧温度的目的，从而增大空气入口温度与管内热流体出口温度之间的温差来强化传热。

　　可将介质温度降低至高于大气湿球温度约5℃左右。

　　通常用于介质进口温度较低（一般低于70℃），同时介质出口温度接近环境干球温度的设备，从而增大空气入口温度与管内热流体出口温度之间的温差来强化传热。

　　干湿联合式空冷器就是将干空冷和湿空冷器组合成一体，由于组合方法的不同，结构形式也有多种变化。一般在工艺流体的高温区域用干空冷，在低温区域用湿空冷。

　　既解决了进口高温的冷凝、冷却（采用干式），又能满足出口温度偏低的要求（采用湿式）。集合了干式与湿式的所有特点。

　　通常用于因进口温度太高，无法由湿式空冷器单独完成的情况。

　　表面蒸发式空冷器是指通过设备内部的喷淋设施将软化水喷淋到换热管外表面，使管外表面形成连续均匀的薄水膜，水膜的蒸发使得空气穿过光管管束后湿度增加而接近饱和，后经引风式轴流风机将饱和湿空气从管束中抽出，排入大气；

　　传热效率高，冷却效果好，所需传热面积小，结构紧凑；能耗和水耗小，操作费用低；投资费用低，占地面积小；操作弹性大，可操作性好。

　　适用于炼油和化工行业中各种塔顶油气的冷凝冷却、油品的冷却、压缩机级间冷却、电力、冶金、制冷等行业中的冷却水、蒸汽、制冷剂及其它工艺流体的闭路循环冷却。

　　⑴热风内循环式空冷器

　　在普通空冷器上部增加风室，通过对风机的正反转调节，实现设备自身内部热风再循环的结构型式。

　　占地面积较小，与普通空冷器相差不大，可并列布置。

　　用于被冷介质在最低设计气温下，易发生凝结或有结晶物析出的情况，包括介质中含水分10%以上者；介质终端温度控制要求不甚精确（大于±5℃）的场合；采用风机正反转调节，不增加特殊结构和投资；风机应不少于两台的空冷器。

 　　⑵热风外循环式空冷器

　　在普通空冷器上部增加风室，同时在构架的侧面或者端面增加通风通道，将管束排出的热风经通道再次循环的结构型式。

　　控制精度高，对于易发生凝结或有结晶物析出、介质粘度大需维持管内温度的一些装置的稳定运行，起到很好的作用。

　　用于被冷介质在最低设计气温下，易发生凝结或有结晶物析出的情况。包括介质中水分含量大于50%者；介质终端温度控制要求较高（≤±3℃）的场合；除采用自调风机外，尚需设置自动（或手动）百叶窗及外部循环风道；有时还需配备蒸汽加热盘管。